玻璃钢穿线器施工易遇故障排查

在玻璃钢穿线器的实际施工过程中，常因操作环境复杂、设备状态或人为因素引发各类故障。及时识别并排查这些故障，是保护穿线效率和工程安然的关键。以下是施工中易遇的典型故障及其排查思路：

1. 穿线器推进受阻或全部卡死

若穿线器在管道中突然无法前进，首先应判断是否遇到物理障碍。可能原因包括管道内有水泥块、铁屑、积水沉积物，或存在未按规范施工的急弯、缩径接头。排查时可尝试轻柔回抽，若阻力均匀则可能是摩擦过大；若局部卡死，则可能有异物阻挡。此时不应强行硬推，建议从另一端反向试探，或使用内窥镜、通球等方式确认管路状况。需要时开检修口进行局部疏通。

2. 穿线器在弯道处打滑或原地空转

该现象多出现在多弯或垂直上升段管道中，穿线器前端虽接触管壁但无法效果优良传递推力。原因通常是穿线器刚性不足、直径偏小，或表面过于光滑缺乏抓附力。可更换直径略大或带微纹理表面的型号，也可在穿线器前端加装柔性导向头以实际效果为主通过性。同时，操作时采用“推—停—微旋”交替手法，有助于其逐步贴合弯道走向。

3. 穿线器断裂或发出异常声响

施工中若听到“啪”声或手感突然变轻，很可能已发生断裂。这通常源于材料老化、超限弯曲或曾受冲击损伤。排查时应立即停止作业，从两端检查断点位置。若断头留在管内，需用磁吸钩、内窥机械手或反向穿入细钢丝打捞，避免残留物影响后续穿缆。为预防此类问题，使用前务必检查杆体是否有白化、裂纹或脆化迹象，尤其在低温季节更需谨慎。

4. 牵引线缆时穿线器与线缆脱开

此故障多因连接不牢所致。绑扎过松、使用普通胶带或未加滑结扣，均可能导致回拉过程中脱落。排查重要在于检查连接方式：应采用较高强度扎带、一对一牵引头或双环死结，并在线缆端部加装保护套以滑脱。若已脱开且穿线器退回，需重新穿入并加强连接优良性。

5. 穿线器回弹失控

当穿线器在弯曲管道中积蓄弹性势能后突然释放，可能高速弹出伤人。这种故障往往发生在操作者急于抽回或管道走向突变时。排查安然风险应从操作规范入手：始终站在侧方操作，禁止正对管口；回拉时保持匀速，避免猛拽；对长距离或弹性好穿线器，可分段释放张力。

6. 表面损伤导致后续穿缆困难

有时穿线器虽成功穿过，但表面已刮出毛刺或纤维外露，再次使用时会划伤线缆外皮。施工后若发现电缆护套有划痕，应回溯穿线器状态。日常应建立使用记录，对经历粗糙管道或多次穿管的穿线器进行表面检查，需要时打磨或报废处理。

7. 潮湿或污染环境下绝缘失效隐患

在地下管廊、隧道等高湿环境中，若穿线器表面附着导电尘埃或盐分，可能在高压穿线作业中形成泄漏通道。虽然玻璃钢本体绝缘良好，但表面污染不可忽视。施工前应清洁杆体，需要时用兆欧表测试表面绝缘电阻，确认符合安然规程。

总体而言，玻璃钢穿线器的故障多源于“人—机—环境”三者的不匹配。通过规范选型、使用前检查、温和操作及事后维护，绝大多数故障均可预防或速度适宜处置。关键在于树立“工具即安然要素”的意识，而非仅视其为辅助耗材。